Проведено исследование влияния малоцикловой усталости при повышенных температурах на микроструктуру новой 10% Cr стали с низким содержанием азота и высоким содержанием бора, дополнительно легированной кобальтом, вольфрамом, молибденом и рением. После термической обработки реечная структура троостита отпуска с высокой плотностью дислокаций как внутри реечного пространства, так и в границах мартенситных реек стабилизирована частицами зернограничных карбидов М23С6 и М6С, а также карбонитридами NbX, равномерно распределенными в объеме матрицы. Средняя ширина мартенситных реек составляла 380 нм, а плотность свободных дислокаций внутри реечного пространства - 1.4 ∙ 1014 м-2. При малоцикловой усталости с увеличением амплитуды деформации от 0.2 до 1 % количество циклов до разрушения снижается на ~2 порядка, при этом вклад пластической составляющей деформации существенно увеличивается. Максимальное разупрочнение (24 %) наблюдается при температуре 650 °С и амплитуде деформации 0.6 % в середине количества циклов нагружения. После испытаний на малоцикловую усталость в структуре исследуемой стали обнаружены мелкие рекристаллизованные зерна, свободные от искажений решетки. Более того, реечная структура стали начинает трансформироваться в субзеренную структуру, при этом ширина реек и размер субзерен зависят от амплитуды деформации. Плотность свободных дислокаций практически не меняется с увеличением амплитуды деформации по сравнению с исходным состоянием, при этом плотность дислокаций в границах мартенситных реек существенно снижается с увеличением амплитуды деформации за счет снижения протяженности границ мартенситных реек. Фрактография изломов показала, что при обеих повышенных температурах испытания на малоцикловую усталость оксидные частицы выступают в качестве источников зарождения трещин.
Идентификаторы и классификаторы
Высокохромистые стали мартенситного класса с низким содержанием азота и высоким содержанием бора являются перспективными материалами для изготовления элементов котлов, паропроводов, роторов и лопаток паровых турбин тепловых энергоблоков с рабочими температурами 600–630 °С и давлением пара 25–30 МПа [1, 2]. Преимущества данных материалов заключаются в высоком сопротивлении ползучести, хорошей ударной вязкости и низком коэффициенте термического расширения [3, 4]. Высокое сопротивление ползучести высокохромистых сталей мартенситного класса достигается за счет сохранения неравновесной реечной структуры троостита отпуска с высокой плотностью дислокаций в условиях ползучести. Это достигается за счет закрепления границ и дислокаций частицами вторичных фаз, такими как зернограничные карбиды М23С6 и фазы Лавеса, а также карбонитриды МХ, равномерно распределенные по объему ферритной матрицы [1]. Снижение содержания азота необходимо для предотвращения образования крупных частиц Z-фазы, замещающих мелкие МХ карбонитриды при длительной ползучести в температурном интервале от 550 до 700 °С [5, 6]. Увеличение содержания бора приводит к образованию когерентной фазы М23(С, B)6 с низкой межфазной энергией, что обеспечивает низкую скорость укрупнения этих частиц при длительных выдержках под нагрузкой [5, 6].
Список литературы
1. Abe, F., Kern, T.-U., and Viswanathan, R., Creep-Resistant Steels, Cambridge: Woodhead Publishing, 2008.
2. Kern, T. U., Staubli, M., Scarlin, B., The European Efforts in Material Development for 650°C USC Power Plants-COST522, ISIJ Int., 2002, vol. 242, pp. 1515-1519. DOI: 10.2355/isijinternational.42.1515
3. Федосеева, A., Сопротивление ползучести и структура 10% Cr-3% Сo-2% W-0.29% Cu-0.17% Re стали с низким содержанием азота и высоким содержанием бора для изготовления элементов энергоблоков угольных тепловых электростанций, Физ. мезомех., 2023, т. 26, № 5, с. 115-130. DOI: 10.55652/1683-805X_2023_26_5_115
4. Bladesha, H.K.D.H., Design of Ferritic Creep-Resistant Steels, ISIJ Int., 2001, vol. 41, pp. 626-640. DOI: 10.2355/isijinternational.41.626
5. Abe, F., Tabuchi, M., and Tsukamoto, S., Alloy Design of MARBN for Boiler and Turbine Applications at 650°C, Mater. High Temp., 2021, vol. 38, pp. 306-321. DOI: 10.1080/09603409.2021.1963393
6. Liu, Z., Wang, X., and Dong, C., Effect of Boron on G115 Martensitic Heat Resistant Steel during Aging at 650°C, Mater. Sci. Eng. A., 2020, vol. 787, p. 139529. DOI: 10.1016/j.msea.2020.139529
7. Zhang, Z., Li, X., Yu, Y., Li, B., Zhang, B., Ma, Y., and Chen, X., Effects of Temperature and Strain Amplitude on Low-Cycle Fatigue Behavior of 12Cr13 Martensitic Stainless Steel, J. Mater. Res. Technol., 2024, vol. 29, pp. 1414-1427. DOI: 10.1016/j.jmrt.2024.01.162
8. Ahiale, G., Choi, W., Cho, S., Park, Y., Chun, Y., and Oh, Y., Low-Cycle Fatigue Behavior of Reduced Activation Ferritic-Martensitic Steel at Elevated Temperatures, Met. Mater. Int., 2023, vol. 29, pp. 71-80. DOI: 10.1007/s12540-022-01209-5
9. Shi, S., Li, H., Cui, J., and Chen, X., Impact of Dynamic Strain Aging on Multiaxial Low Cycle Fatigue Behavior of Nickel-Based Alloy 690 at 350°C, Int. J. Fatig., 2023, vol. 170, p. 107547. DOI: 10.1016/j.ijfatigue.2023.107547
10. Jauhiainen, P., Yli-Oli, S., Nyholm, A., Auerkari, P., and Salonen, J., Impact of Oxidation on Creep Life of Superheaters and Rehearters, in Creep & Fracture in High Temperature Components: 2nd ECCC Creep Conference, 2009, DESTech. Publ., pp. 320-328.
11. Viswanathan, R. and Bakker, W., Materials for Ultrasupercritical Coal Power Plants-Boiler Materials: Part I., J. Mater. Eng. Perform., 2001, vol. 10, pp. 81-95.
12. Mishnev, R., Dudova, N., and Kaibyshev, R., Low Cycle Fatigue Behavior of a 10Cr-2W-Mo-3Co-NbV Steel, Int. J. Fatigue, 2016, vol. 83, pp. 344-355.
13. Chauhan, А., Hoffmann, J., Litvinov, D., and Aktaa, J., High-Temperature Low-Cycle Fatigue Behavior of a 9Cr-ODS Steel: Part 1-Pure Fatigue, Microstructure Evolution and Damage Characteristics, Mater. Sci. Eng. A., 2017, vol. 707, pp. 207-220. DOI: 10.1016/j.msea.2017.09.031
14. Chauhan, А., Hoffmann, J., Litvinov, D., and Aktaa, J., High-Temperature Low-Cycle Fatigue Behavior of a 9Cr-ODS Steel: Part 2-Hold Time Influence, Microstructural Evolution and Damage Characteristics, Mater. Sci. Eng. A., 2018, vol. 730, pp. 197-206. DOI: 10.1016/j.msea.2018.05.107
15. Zhang, Z., Hu, Z., Schmauder, S., Zhang, B., and Wang, Z., Low Cycle Fatigue Properties and Microstructure of P92 Ferritic-Martensitic Steel at Room Temperature and 873 K., Mater. Charact., 2019, vol. 157, p. 109923.
16. Golanski, G. and Mrozinski, S., Low Cycle Fatigue and Cyclic Softening Behaviour of Martensitic Cast Steel, Eng. Fail. Analyis, 2013, vol. 35, pp. 692-702. DOI: 10.1016/j.engfailanal.2013.06.019
17. Wang, X., Gong, J., Zhao, Y., Wang, Y., and Yu, M., Characterization of Low Cycle Fatigue Performance of New Ferritic P92 Steel at High Temperature: Effect of Strain Amplitude, Steel Res. Int., 2015, vol. 86, pp. 1046-1055. DOI: 10.1002/srin.201400246
18. Wang, X., Zhang, W., Gong, J., and Wahab, M., Low Cycle Fatigue and Creep Fatigue Interaction Behavior of 9Cr-0.5Mo-1.8WV-Nb Heat-Resistant Steel at High Temperature, J. Nucl. Mater., 2018, vol. 505, pp. 73-84. DOI: 10.1016/j.jnucmat.2018.03.055
19. Wang, X., Zhang, W., Zhang, T., Gong, J., and Wahab, M., A New Empirical Life Prediction Model for 9-12% Cr Steels under Low Cycle Fatigue and Creep Fatigue Interaction Loadings, Metals, 2019, vol. 9, p. 183. DOI: 10.3390/met9020183
20. Jing, H., Luo, Z., Xu, L., Zhao, L., and Han, Y., Low Cycle Fatigue Behavior and Microstructure Evolution of a Novel 9Cr-3W-3Co Tempered Martensitic Steel at 650°C, Mater. Sci. Eng. A., 2018, vol. 731, pp. 394-402. DOI: 10.1016/j.msea.2018.06.071
21. Fedoseeva, A., Nikitin, I., Dudova, N., and Kaibyshev, R., Strain and Temperature Contributions to Structural Evolution in a Re-Containing 10% Cr-3% Co-3% W Steel during Creep, Mater. High Temp., 2021, vol. 38, pp. 237-246. DOI: 10.1080/09603409.2021.1924548
22. Fedoseeva, A., Nikitin, I., Dudova, N., and Kaibyshev, R., Superior Creep Resistance of a High-Cr Steel with Re Additives, Mater. Lett., 2020, vol. 262, p. 127183. DOI: 10.1016/j.matlet.2019.127183
23. Niessen, F., Apel, D., Danoix, F., Hald, J., and Somers, M.A.J., Evolution of Substructure in Low-Interstitial Martensitic Stainless Steel during Tempering, Mater. Charact., 2020, vol. 167, p. 110494. DOI: 10.1016/j.matchar.2020.110494
24. Niessen, F., Gazder, A.A., Hald, J., and Somers, M.A.J., Multiscale In-Situ Studies of Strain-Induced Martensite Formation in Inter-Critically Annealed Extra-Low-Carbon Martensitic Stainless Steel, Acta Mater., 2021, vol. 220, p. 117339. DOI: 10.1016/j.actamat.2021.117339
25. Hirsch, P., Direct Observations of Moving Dislocations: Reflections on the Thirtieth Anniversary of the First Recorded Observations of Moving Dislocations by Transmission Electron Microscopy, Mater. Sci. Eng., 1986, vol. 84, pp. 1-10. DOI: 10.1016/0025-5416(86)90216-8
26. Zhilyaev, A., Sergeev, S., and Langdon, T., Electron Backscatter Diffraction (EBSD) Microstructure Evolution in HPT Copper Annealed at a Low Temperature, J. Mater. Res. Technol., 2014, vol. 3, pp. 338-343.
27. Hughes, D. and Hansen, N., Microstructure and Strength of Nickel at Large Strains, Acta Mater., 2000, vol. 48, pp. 2985-3004. DOI: 10.1016/S1359-6454(00)00082-3
28. Calcagnotto, M., Ponge, D., Demir, E., and Raabe, D., Orientation Gradients and Geometrically Necessary Dislocations in Ultrafine Grained Dual-Phase Steels Studied by 2D and 3D EBSD, Mater. Sci. Eng. A., 2010, vol. 527, pp. 2738-2746. DOI: 10.1016/j.msea.2010.01.004
29. Fedoseeva, A., Klauz, A., Raznitsyn, O., and Kaibyshev, R., Creep Strength Breakdown and the Change in Back Stress Strengthening in 10% Cr Martensitic Steels during Creep at 923 K., Mater. Sci. Eng. A., 2024, vol. 901, p. 146577. DOI: 10.1016/j.msea.2024.146577
30. Fedoseeva, A., Nikitin, I., Dudova, N., and Kaibyshev, R., Nucleation of W-Rich Carbides and Laves Phase in a Re-Containing 10% Cr Steel during Creep at 650°C, Mater. Charact., 2020, vol. 169, p. 110651. DOI: 10.1016/j.matchar.2020.110651
31. Kipelova, A., Odnobokova, M., Belyakov, A., and Kaibyshev, R., Effect of Co on Creep Behavior of a P911 Steel, Metall. Mater. Trans A., 2013, vol. 44, pp. 577-583. DOI: 10.1007/s11661-012-1390-3
Выпуск
Другие статьи выпуска
Исследование распространения волн в сложных структурах, состоящих из различных материалов и имеющих разные условия на границе раздела, представляет большую важность во многих областях, таких как геофизика, неразрушающий контроль и сенсорные технологии. Горизонтально поляризованные сдвиговые волны распространяются в направлении нормали к поверхности среды. Поведение волн зависит от свойств материала, характера сцепления слоев и граничных условий. Для внутренних областей Земли характерна неоднородность, наличие напряжений и неидеального сцепления между слоями. В связи с этим настоящее исследование посвящено детальному изучению распространения нормальных горизонтально поляризованных поперечных волн в структуре сложной геометрии, состоящей из неоднородного слоя, лежащего на предварительно напряженном основании. Поскольку достичь идеального контакта между материалами с различными свойствами практически невозможно, сцепление между слоем и подложкой считается неидеальным. Для моделирования неидеальной границы раздела задавали различные условия, среди которых дислокационные, силовые и пружинные. Помимо условий на границе раздела вводили граничные условия на свободной поверхности слоя (свободная или жестко закрепленная граница). Для каждого сценария получены аналитические дисперсионные соотношения. Влияние различных параметров, таких как неоднородность, начальное напряжение, толщина слоя, дефекты и коэффициенты скачков, на распространение нормальных горизонтально поляризованных волн представлено в графическом виде.
Снижение удароопасности угольных пластов, склонных к внезапным выбросам породы и газа, является одной из ключевых проблем в области обеспечения геодинамической безопасности ведения горных работ. В работе представлена математическая модель гидроразрыва пород кровли как одного из ключевых методов снижения удароопасности. В качестве выемочного участка рассмотрены особенности строения свиты вмещающих пород пласта 3 шахты Алардинская Кондомского месторождения Кузнецкого угольного бассейна. На основе трехмерного конечно-разностного анализа с привлечением подхода континуальной механики накопления повреждений в работе выполнен анализ влияния расстояния между скважинами гидроразрыва на формирование эффективной сети трещин в труднообрушаемой кровле. Показано, что с изменением начального расстояния между скважинами гидроразрыва изменяется не только время формирования эффективной сети трещин, но и характер изменения расстояния между смежными областями накопленных повреждений. Проведение гидроразрыва пород кровли из забоя имеет благоприятное влияние на редуцирование опорного давления и снижение удароопасности.
Рассмотрены феноменология и природа двухуровневого (основы и вторых фаз) наноструктурирования при выполнении термомеханической обработки сложнолегированных алюминиевых сплавов, реализующей их холодную интенсивную пластическую деформацию. Обоснована важность учета и применения принципа оптимизации гетерогенности структуры, регламентирующего параметры вторых фаз сплавов, с целью контроля наноструктурирования их матрицы. Сформулирован ряд положений, которые могут послужить основой разработки критериев указанного принципа для термомеханической обработки с интенсивной пластической деформацией, обеспечивающих улучшенный комплекс свойств сплава через эффективный контроль наноструктурирования матрицы. Предложен новый подход к классификации наноструктурированных сплавов.
Биосовместимые магниевые сплавы являются перспективными для применения в качестве материалов для изготовления биорезорбируемых имплантатов. Данная работа посвящена определению рациональных режимов равноканального углового прессования (РКУП) сплава Mg-8.6Zn-1.2Zr с целью формирования структурного состояния, обеспечивающего высокие характеристики прочности и коррозионной стойкости. Установлено, что один проход РКУП при температуре 400 °С позволяет достичь заметного прироста предела прочности (до 330 МПа), однако при этом ухудшается коррозионная стойкость. Анализ вкладов в предел текучести показал, что даже при высокой температуре 400 °С вклад от дислокационного упрочнения соизмерим с вкладом от измельчения зеренной структуры. Иммерсионные испытания свидетельствуют о том, что после первого прохода РКУП при 400 °С скорость коррозии в растворе Рингера достигает 9 мм/год. Было предложено провести дополнительно второй проход РКУП со снижением температуры до 250 °С, что в результате позволило сохранить предел прочности на уровне 325 МПа и поднять коррозионную стойкость до уровня, соответствующего исходному отожженному состоянию, с величиной скорости коррозии 6 мм/год. EBSD-исследования позволяют связать такое поведение с увеличением в структуре количества специальных границ типа Σ13a, Σ15b, Σ17a после второго прохода цикла РКУП.
В ряде случаев полимерные композитные материалы могут демонстрировать существенно нелинейный характер деформирования. В данной работе была исследована эффективность применения двух относительно простых моделей, учитывающих нелинейный характер деформирования тканевого композита с термореактивной матрицей. В обоих случаях было принято предположение о независимости кривой сдвига от вида напряженного состояния, а также определены границы применимости соответствующего допущения. Представлен простой алгоритм калибровки моделей, не требующий данных о поведении композитов при двухосном нагружении, который позволяет идентифицировать параметры моделей на основе стандартных испытаний на растяжение и сдвиг. Обе модели деформирования были реализованы в конечно-элементном пакете ANSYS Workbench для детального анализа напряженно-деформированного состояния полимерных композитных материалов при комбинированном нагружении. Верификацию моделей деформирования проводили по результатам испытаний образцов композита c тканевым армированием, вырезанных под различными углами к направлению основы, а также образцов композита с симметричной укладкой ±φ. Было установлено, что предложенные модели деформирования могут предсказывать нелинейный механический отклик тканевых композитов с термореактивной матрицей в условиях комбинированного нагружения с приемлемой точностью при деформациях сдвига до 5 %.
Упругие свойства ряда бинарных сплавов титана Ti-Ме (Ме = V, Nb, Mo, Ta) c объемно-центрированной структурой расчетов с использованием методов точных МТ-орбиталей в приближении когерентной способности. Показано, что константы упругости C 11 и C 12 увеличиваются с концентрацией второго компонента в сплавах β-Ti-Me, хотя последняя слабо зависит от содержания, тогда как C 44 снижается в V и Nb, но это предусмотрено для Мо и Та. Расчет плотностей электронного течения показал, что концентрационное поведение C 11 обусловлено своеобразными химическими связями со следующими соседями, что наиболее выражено при увеличении числа d-электронов данного элемента. Установлено, что для всех изученных бинарных сплавов наименьшие значения модуля Юнга могут быть обнаружены вблизи области нестабильности β-фазы, а также в направлении <100>. С ростом содержания тантала анизотропия модуля Юнга уменьшается, но тогда ее характер сохраняется, как сплавы с V, Nb и Mo, при некоторых основах второго компонента становятся практически изотропными и меняется характер анизотропии. В результате полученные характеристики упругости бинарных титановых сплавов находятся в хороших согласованиях с учетом экспериментальных и теоретических данных.
Природа неустойчивостей пластического течения θи S-типа рассмотрена в рамках концепции автоволн локализованной пластичности. Показано, что в одном и том же материале (АРМКО-железо) возможно возникновение неустойчивости деформации в виде распространения автоволн переключения или возбуждения. Автоволна переключения представляет собой равномерно движущийся при постоянном напряжении фронт локализации деформации, а автоволна возбуждения - такой же фронт, но движущийся с постоянно уменьшающейся скоростью при снижающемся напряжении. Проявление той или другой автоволн определяется температурно-скоростными условиями деформирования. Существует интервал низких температур, когда независимо от скорости деформирования реализуется только автоволна переключения, а скорость деформационного фронта экспоненциально растет с ростом деформирующего напряжения. При повышенных температурах возможно формирование автоволны возбуждения, когда происходит скачкообразное движение деформационного фронта в моменты спада деформирующего напряжения. Скорость фронта в таких условиях зависит от напряжения линейно. Показано, что скорости деформационных фронтов всегда определяются скоростями локальных деформаций на их фронтах. Установлено, что автоволна переключения (неустойчивость θ-типа) контролируется термически активируемым движением дислокаций, а автоволна возбуждения (неустойчивость S-типа) - вязким (надбарьерным) движением.
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) - термопластичный высокоэффективный полимер, востребованный в биомедицине, судои машиностроении, производстве антропоморфных роботов и умных протезов. Высокоориентированные волокна на основе СВМПЭ обладают рекордной удельной прочностью и могут быть использованы для изготовления самоармированных полимерных композитов. Исследование эволюции при нагреве супрамолекулярной структуры СВМПЭ с помощью рентгеновского рассеяния позволяет прояснить механизмы, реализуемые при термомеханической деформации, в том числе при проявлении эффекта памяти формы. В данной работе лабораторная установка рентгеновского рассеяния XENOCS XEUSS 3.0 была использована для анализа наноструктуры в однонаправленном самоармированном полимерном композите на основе СВМПЭ. Были определены температурные зависимости радиуса инерции вращения и размерного фактора. Было определено, что значительные изменения этих параметров происходят в температурных диапазонах, соответствующих началу проявления эффекта памяти формы (снизу) и температуры плавления (сверху). Рассмотрена связь между анизотропной супрамолекулярной структурой материала и эволюцией двумерных диаграмм малоуглового рентгеновского рассеяния.
В настоящей работе впервые проведено исследование влияния дополнительной деформационно-термической обработки, включающей отжиг при 150 или 230 °С и дополнительную деформацию кручением под высоким давлением при комнатной температуре на 0.25 оборота, на микроструктуру, механические свойства и электропроводность сплава Al-1.17Mg-0.33Zr (мас. %) проводникового назначения в ультрамелкозернистом состоянии, предварительно сформированном обработкой кручением под высоким давлением при комнатной температуре. Показано, что дополнительная деформационно-термическая обработка при обеих температурах отжига приводит к проявлению в материале эффекта пластификации - значительному увеличению пластичности (на порядок и более) при сохранении высокой прочности на уровне 80 % от прочности сплава в состоянии до обработки. Проведено сравнение полученного эффекта с таковым для ультрамелкозернистых сплавов Al-Mg-Zr с меньшей концентрацией магния. Показано, что в результате применения деформационно-термической обработки (отжига при 150 °С и дополнительной деформации кручением под высоким давлением на 0.25 оборота) величина достигнутой пластичности уменьшается, а прочность повышается с увеличением концентрации Mg от ~0.5 до ~1.2 мас. %. Ультрамелкозернистый сплав Al-1.17Mg-0.33Zr демонстрирует более высокую термостабильность по сравнению с ультрамелкозернистыми сплавами Al-Mg-Zr с меньшим содержанием Mg. Это позволило при реализации деформационно-термической обработки использовать более высокую температуру отжига (230 °С). Установлено, что деформационно-термическая обработка, включающая отжиг при 230 °С и деформацию кручением под высоким давлением на 0.25 оборота, обеспечивает достижение наилучшего сочетания прочности (предела текучести ~380 МПа, предела прочности ~475 МПа) и пластичности (удлинения до разрушения 9 %, равномерной деформации 4 %), которое не уступает коммерческим сплавам Al-Mg с содержанием магния ~4 % после традиционной упрочняющей обработки или обработки, включающей равноканальное угловое прессование. Физические причины достижения такой комбинации свойств анализируются в сопоставлении с микроструктурными изменениями, происходящими в процессе деформационно-термической обработки.
Издательство
- Издательство
- ИФПМ СО РАН
- Регион
- Россия, Томск
- Почтовый адрес
- 634055 г. Томск, пр. Академический, д. 2/4
- Юр. адрес
- 634055, Томская обл, г Томск, Академический пр-кт, д 2/4
- ФИО
- Колубаев Евгений Александрович (ДИРЕКТОР)
- E-mail адрес
- root@ispms.tomsk.ru
- Контактный телефон
- +7 (382) 2491881
- Сайт
- http:/www.ispms.ru