Для предотвращения механических повреждений экранов индикаторных приборов наиболее целесообразно применять защитные стекла на полимерной основе, которые можно интегрировать в готовую конструкцию. Для улучшения качества отображения информации необходимо снизить интенсивность бликов и обеспечить максимальное светопропускание данных изделий, этого можно достичь путем нанесения оптических покрытий. Представлены результаты исследований, направленных на получение четырехслойного антибликового покрытия из оксидов титана и кремния на полимерной пленке с клеевым слоем и без него, изучены их характеристики.
Идентификаторы и классификаторы
- Префикс DOI
- 10.18577/2307-6046-2025-0-2-89-99
В настоящее время для предотвращения механических повреждений экранов индикаторных приборов наиболее целесообразно использовать защитные стекла на полимерной основе, которые можно интегрировать в готовую конструкцию. В качестве защитных стекол широко применяют акриловое стекло, поликарбонат или бронирующие полиэтилентерефталатные (ПЭТФ) пленки, которые обладают высоким коэффициентом пропускания света и минимальным показателем мутности.
Список литературы
1. Руднев В.П., Мекалина И.В. Свойства органических стекол после натурного старения под нагрузкой в условиях влажных субтропиков // Авиационные материалы и технологии. 2022. № 4 (69). Ст. 08. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 02.09.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2022-0-4-84-95 EDN: NQGDES
2. Чижов П.Н., Петрачков Д.Н., Шаталин В.А. и др. Влияние способа формования поликарбонатного листа на оптические характеристики изделий авиационного остекления // Авиационные материалы и технологии. 2023. № 2 (71). Ст. 05. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 02.09.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2023-0-2-63-76 EDN: KCISBW
3. Смирнова О.В., Ерофеева С.Б. Поликарбонаты. М.: Химия, 1975. 288 с.
4. Сивухин Д.В. Общий курс физики: в 5 т. 3-е изд. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. Т. 4: Оптика. 792 с.
5. Ильина Е., Лукин П. Влияние защитного экрана на светораспределение светильника // Полупроводниковая светотехника. 2012. Т. 4. № 18. С. 44-47. EDN: PBULUR
6. Optical interference coatings / eds. N. Kaiser, H.K. Pulker. Berlin: Springer-Verlag, 2003. 503 р. DOI: 10.1007/978-3-540-36386-6
7. Koglin J.E., Christensen F.E., Craig W.W. et al. NuSTAR hard X-ray optics // Proceedings of SPIE. San Diego, 2005. Р. 5900. DOI: 10.1117/12.618601
8. Harry G.M., Armandula H., Black E. et al. Thermal noise from optical coatings in gravitational wave detectors // Applied Optics. 2006. Vol. 45. No. 7. P. 1569-1574. DOI: 10.1364/ao.45.001569 EDN: MJLIAJ
9. Shanmugam N., Pugazhendhi R., Elavarasan R.M. et al. Anti-reflective coating materials: A holistic review from PV perspective // Energies. 2020. Vol. 13. No. 10. P. 2631. DOI: 10.3390/en13102631 EDN: BJPPUB
10. Lequime M., Nadji S., Stojcevski D. et al. Determination of the optical constants of a dielectric layer by processing in situ spectral transmittance measurements along the time dimension // Applied Optics. 2017. Vol. 56. P. 181. DOI: 10.1364/ao.56.00c181 EDN: WKMTFJ
11. Nadji S.L., Lequime M., Begou T. et al. Use of a broadband monitoring system for the determination of the optical constants of a dielectric bilayer // Applied Optics. 2018. Vol. 57. P. 877. DOI: 10.1364/ao.57.000877 EDN: YFGCJV
12. Дворецкая Е.В., Королев Д.В., Пискорский В.П., Валеев Р.А., Коплак О.В., Моргунов Р.Б. Магнетронное напыление оболочки железа и микровключения в микропроводах PrDyFeCoB // Авиационные материалы и технологии. 2022. № 2 (67). Ст. 08. URL: http://www.journal.viam.ru (дата обращения: 02.09.2024). DOI: 10.18577/2713-0193-2022-0-2-85-96 EDN: LTFZLR
13. Богатов В.А., Крынин А.Г., Щур П.А. Влияние величины натекания в вакуумной камере на параметры реактивного магнетронного распыления и свойства покрытия оксида титана // Авиационные материалы и технологии. 2019. № 1 (54). С. 17-22. DOI: 10.18577/2071-9140-2019-0-1-17-22 EDN: VWDZKE
14. Константинова Ю.А. Антиотражающие покрытия для солнечных батарей // Научные исследования: от теории к практике. 2015. № 3. С. 198-200. EDN: UZGZLR
15. Цехановская М.С., Шейнбергер А.А., Куценко К.В., Иваничко С.П. Антиотражающие покрытия для полупроводниковых электрооптических устройств на основе InP // Мат. докл. XIX Междунар. науч.-прак. конф. Томск: Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники, 2023. С. 177-179.
16. Троицкий Б.Б., Локтева А.А., Лопатин М.А. и др. Получение просветляющих покрытий из мезопористого диоксида кремния на силикатном стекле при пониженных температурах обжига геля // Физика и химия стекла. 2013. Т. 39. № 5. С. 715-722. EDN: REBCTB
17. Мельников А.А., Щур П.А. Прозрачные электропроводящие антиотражающие покрытия на основе ITO, SiO2, TiO2 // Труды ВИАМ. 2019. № 8 (80). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 03.09.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-8-56-66 EDN: FCXHOW
18. Kleinhempel R., Wahl A., Thielsch R. Large area AR coating on plastic substrate using roll to roll methods // Surface and Coatings Technology. 2011. Vol. 205. P. S502-S505. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2010.10.064
19. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП “ВИАМ” ГНЦ РФ по реализации “Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года” // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33 EDN: TJEMOB
20. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения - основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России // Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16-21. EDN: ZCHBRR
21. Каблов Е.Н. Химия в авиационном материаловедении // Российский химический журнал. 2010. Т. LIV. № 1. С. 3-4. EDN: MBCFXV
22. Каблов Е.Н. Что такое инновации // Наука и жизнь. 2011. № 5. С. 2-6. EDN: SBFOZL
23. Лаптев А.Б., Павлов М.Р., Зеленева Т.О. Источники светового излучения для имитации старения полимерных материалов под воздействием солнечной радиации // Труды ВИАМ. 2024. № 5 (135). Ст. 07. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 10.09.2024). DOI: 10.18577/2307-6046-2024-0-5-71-82 EDN: CARUHZ
24. Кузьмичев А.И. Магнетронные распылительные системы. Киев: Аверс, 2008. Кн. 1: Введение в физику и технику магнетронного распыления. 244 c.
Выпуск
Другие статьи выпуска
Представлены результаты экспериментального определения коэффициента трения и степени износа металлических композиционных материалов с никелевой и медной матрицей, армированных нитридами, в парах трения с разными марками сталей в условиях варьирования нагрузки и скорости скольжения. Показано, что независимо от матрицы композиционные материалы с нитридным армированием обладают высоким коэффициентом трения. При низких значениях скорости скольжения и нагрузки преобладает адгезионный механизм трения, но с увеличением данных параметров повышается доля абразивного механизма трения. Дополнительно проанализированы структуры исследуемых металлических композиционных материалов.
Рассмотрены основные методы и материалы для нанесения керамических слоев теплозащитных покрытий. Представлены основные способы изготовления материалов для различных методов нанесения керамических слоев теплозащитных покрытий (электронно-лучевой, магнетронное распыление и атмосферно-плазменное напыление). Показаны способы увеличения сферичности и прочности частиц порошковых материалов, что повышает стабильность и воспроизводимость процесса плазменного напыления.
Исследованы спеченные материалы следующего состава (NdwPrpDyzCex)–(Fe1‒yCoy)–B (w ≤ 0,44; x ≤ 0,13; p ≤ 0,45; z ≤ 0,41; y ≤ 0,26). Приведены гистерезисные кривые размагничивания по индукции и по намагниченности. Установлено, что примесь неодима и церия в исследованных количествах не оказывает отрицательного влияния на магнитные характеристики спеченных материалов. Таким образом, годные спеченные материалы из неочищенных редкоземельных металлов изготавливать можно, хотя величина температурного коэффициента индукции материалов такого состава недостаточна для применения в навигационных приборах.
Представлены результаты анализа образцов термопластичного полиуретана в среде авиационного керосина ТС-1 в различных условиях. Результаты анализа образцов методом гель-проникающей хроматографии позволяют предположить присутствие в образце компонентов с непрореагировавшими функциональными группами, позволяющими нивелировать воздействие разрушающих факторов в мягких условиях. Исследование комплексного влияния более жестких факторов с привлечением дополнительных методов анализа позволило более подробно оценить механизм разрушения материала и различные характеристики зон его разложения.
Представлен обзор научно-технической литературы, посвященной исследованию закалочной чувствительности деформируемых термически упрочняемых алюминиевых сплавов системы Al–Mg–Si (серия 6ХХХ). Проведен анализ современного состояния и последних достижений в данной области исследований. Рассмотрены факторы, влияющие на закалочную чувствительность данных сплавов. Изложены некоторые аспекты влияния пониженной скорости закалки на процесс старения и свойства материала. Выявлено, что важной тенденцией при изучении фазовых превращений сплавов серии 6ХХХ является применение дифференциальной сканирующей калориметрии и математического моделирования.
В настоящее время задача увеличения объемов применения литейных магниевых сплавов в перспективных изделиях авиакосмической и военной техники является актуальной. К механическим, коррозионным и технологическим характеристикам, а также условиям эксплуатации деталей из магниевых сплавов предъявляют высокие требования. Основной задачей технологов, разрабатывающих материалы и технологии производства сплавов системы Mg–Al–Zn–Mn, является получение сплавов с равноосной тонкодисперсной структурой, обеспечивающей высокий уровень свойств отливок и деталей.
Исследованы структура, твердость и триботехнические характеристики электроискрового покрытия на основе высокоазотистой конструкционной стали системы легирования Fe–C–Cr–Mn–Mo–Ni–V. Установлено, что предельная толщина покрытия на основе стали составляет 34,5 мкм. При этом в процессе нанесения снижается концентрация азота в самом покрытии. Наилучшей износостойкостью обладают образцы с однослойным покрытием толщиной 18 мкм. Нанесение покрытия способствует увеличению износостойкости стали 30ХГСН2А более чем в 3 раза.
Издательство
- Издательство
- ВИАМ
- Регион
- Россия, Москва
- Почтовый адрес
- ул. Героев Панфиловцев, 20, корп. 1, стр. 4, Россия
- Юр. адрес
- 105005, г Москва, Басманный р-н, ул Радио, д 17
- ФИО
- Яковлев Сергей Викторович (ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР)
- E-mail адрес
- admin@viam.ru
- Контактный телефон
- +7 (749) 9261867