В данной статье представлен обзор существующих технологий формирования неразъемных соединений методами пластического деформирования и их применения на практике. Такие методы все чаще используются для соединения деталей из разнородных материалов. Они позволяют исключить дополнительные материалы или клеи, проводить процесс при комнатной температуре, снизить себестоимость готового изделия при сохранении необходимых технологических и эксплуатационных свойств. Методами пластического деформирования возможно формировать соединения не только компонентов одного вида проката между собой (лист с листом, труба с трубой), но и компонентов из различных видов проката - труба с листом, круг с листом (фланцем). Что позволяет широко использовать методы в разных отраслях промышленности. Каждый метод формирования неразъемного соединения пластическим деформированием имеет свои технологические особенности и рекомендации в применении.
В данной статье рассматривается важность и преимущества компьютерного моделирования в процессе штамповки деталей с помощью специализированного программного обеспечения. Метод включает в себя создание виртуальных трехмерных моделей и использование специализированных программ для анализа и оптимизации процесса. Проведенное исследование на примере рельефной формовки, совмещенной с отбортовкой алюминиевой заготовки, показало, что компьютерное моделирование позволяет предсказывать потенциальные проблемы, предотвращать дефекты на ранних стадиях, сокращать время и материальные затраты на разработку и производство, а также улучшать качество готовой продукции. Анализ напряженно-деформированного состояния и повреждаемости материала позволил сделать вывод о пригодности метода рельефной формовки для получения необходимых изделий. В работе приводятся схемы распределения интенсивности деформаций, повреждаемости материала, интенсивности напряжений с последующим анализом полученных величин и характера распределения.
Статья подробно раскрывает важность компьютерного моделирования процесса штамповки и его влияние на качество и надежность производимых изделий. Процесс штамповки представляет собой сложный процесс обработки металла, который требует комплексного исследования различных параметров и характеристик для достижения оптимальных результатов. В статье рассматриваются основные этапы компьютерного моделирования штамповки, включая создание цифровой трехмерной геометрии штамповой оснастки и заготовки, выбор и настройку материальной модели, задание граничных и начальных условий, а также решение систем уравнений с помощью метода конечных элементов. Проведение компьютерных моделирований позволяет анализировать напряжения, деформации и вероятность образования дефектов при штамповке, что важно для оптимизации технологического процесса и повышения эффективности производства. В результате исследования установлено, что использование комбинированной вытяжки-отбортовки с утонением стенки позволяет получить необходимое изделие с низкой вероятностью образования дефектов.
Статья посвящена механизму имплементации кодекса корпоративной этики в деятельность корпораций. Автор рассматривает государственное регулирование в сфере экономики и взаимоотношения с корпорациями, а также роль корпораций в союзе с государством и защите нравственно-правовых норм. В статье приводится определение имплементации и рассматривается ее значение для внедрения новых стратегий и технологий в деятельность корпораций. Автор также анализирует содержание кодекса корпоративной этики и его роль в формировании корпоративной идентичности и повышении эффективности корпорации. В заключении автор подчеркивает важность правильной имплементации кодекса этики для формирования корпоративной культуры и нравственного климата в компании.
В представленной работе рассматривается обработка давлением сталей как эффективный метод изготовления деталей. Приводятся основные преимущества этого процесса, такие как высокая прочность деталей, высокая точность изготовления и возможность создания сложных форм. Также указывается на ограничения по размерам деталей при использовании этого метода. Помимо этого, обращается внимание на необходимость выбора наиболее подходящего метода обработки по различным характеристикам, для чего было проведено компьютерное моделирование процесса и определены параметры для двух методов получения одной и той же детали. Данная статья представляет информацию о важности и необходимости использования современных методов моделирования для определения оптимальных параметров процесса. Более детально рассматривается получение цилиндрической детали с фланцевой частью методами выдавливания и высадки в программном комплексе для компьютерного моделирования. Анализируются формы изделий, напряженно-деформированное состояние, технологическое усилие формоизменения. Делаются выводы про возможность и оптимальность изготовления детали тем или иным способом.
Статья посвящена роли и значению юридических принципов в правотворческой стратегии. Правотворческая стратегия рассматривается как перспективная коммуникативная модель, направленная на достижение желаемого состояния общественных отношений посредством ряда последовательных, эффективных и легитимных правотворческих решений, в ходе которых происходит оптимальное замещение элементов настоящего элементами конструируемого будущего. Автор выделяет несколько структур правотворческой стратегии, каждая из которых имеет свои особенности и взаимосвязи. Особое внимание уделяется роли юридических принципов в формировании и реализации правотворческой стратегии. Они представлены как ключевые элементы, обеспечивающие системную взаимосвязь между различными структурами стратегии и служащие основой для ограничения дискреции законодателя и легитимации проектируемого регулирования.
В статье рассматривается рельефная формовка как метод обработки металла, позволяющий создавать детали различной сложности и формы с различными элементами и ребрами жесткости, что особенно важно в машиностроении, автомобильном производстве, строительстве и других отраслях промышленности. Также обсуждается возможность комбинирования рельефной формовки с отбортовкой для повышения производительности и сокращения времени изготовления деталей. Статья подчеркивает сложность комбинированного применения рельефной формовки и отбортовки, указывая на необходимость использования компьютерного моделирования для анализа процессов. Также в данной работе представлено моделирование рельефной формовки и отбортовки алюминиевой заготовки с использованием программы qform. Результатом является создание трехмерной модели детали с радиальными ребрами жесткости и загнутыми краями, полученными отбортовкой. Анализ поперечного сечения показывает отсутствие утонения материала, а анализ технологических усилий штамповки предоставляет информацию о пиковой силе, требуемой для формообразования, подтверждая тем самым возможность комбинирования этих технологических операций для получения изделия с необходимыми характеристиками.
В работе рассмотрен процесс выдавливания с одновременной вытяжкой стенки получающегося стакана из биметаллического сплава. На основе энергетического метода построено разрывное поле скоростей, материал принимался идеальным жесткопластическим. Трение рассматривалось по закону Прандтля равномерно распределенным по контактным границам с инструментом. Течение металла в пластических областях и перемещение жестких участков описывается годографом. При составлении баланса мощностей внутренних и внешних сил были их составляющие для реактивных сил трения и сил сопротивления деформированию на линиях разрыва при выдавливании положительными, а для активных сил трения и на линиях разрыва при вытяжке с утонением - отрицательными. Проведенные исследования показали, что активное трение более значительно влияет на силовые параметры выдавливания при больших степенях деформации.
Статья посвящена влиянию компьютерного моделирования на процессы штамповки металлов, в частности изучению процесса комбинированной вытяжки-отбортовки с использованием метода конечных элементов. Авторы подчеркивают роль компьютерных технологий в повышении качества и эффективности штамповки, позволяющих предсказывать параметры изготовления и предупреждать дефекты продукции. В статье рассматривается использование алюминиевых листовых заготовок с центральным отверстием для комбинированного штамповочного процесса при различных коэффициентах трения. В ходе исследования было проведено моделирование формоизменения с определением технологических сил, результаты показали зависимость усилий от коэффициента трения, приведены соответствующие графики и проанализированы полученные данные. Помимо этого, в данной работе представлена формула для расчета необходимых усилий при штамповке с учетом коэффициентов трения Кулона, позволяющая определить параметры процесса для получения изделия. Сделаны выводы о возможности применения анализируемой технологии для изготовления требуемых деталей, также полученные данные о технологической силе процесса изменения формы.
Авторами дана характеристика понятия «цифровое пространство», описано его значение и параметры распространения. Рассмотрены периоды истории зарождения и формирования цифрового пространства в ходе информационно-технологической революции. Выделены основные группы процессов, происходящих в цифровом пространстве и оказывающих наиболее сильное влияние на устойчивое развитие государства. Описаны риски для устойчивого развития государства в условиях использования высокоэффективных средств обработки и передачи информации, формирования «цифрового общества», а также использования искусственного интеллекта в государственном управлении. Методологической базой работы служат общенаучные методы логического, сравнительно-правового, нормативно-правового анализа. Использованы возможности междисциплинарного подхода к исследованию. Сформулировано авторское определение понятия «цифрового пространства» и сформулированы основные концептуальные положения к предлагаемому авторами законопроекту Федерального закона «Об использовании цифровых технологий в системе органов государственной власти Российской Федерации».