SCI Библиотека

Рассмотрен комплекс проблем, возникающих при определении рациональной технологической схемы производства стали высокого качества. Описаны современные методы внедоменной обработки жидкого чугуна: десульфурация, дефосфорация, десиликонизация, а также современные способы обработки стали;(вакуумирование, продувка порошкообразными реагентами, инертными газами, обработка шлаками и различными смесями) в ковше, в агрегатах типа ковш — печь, типа конвертера и др. Дана оценка различных способов воздействия на металл: пульсирующего дутья, пульсационного, электромагнитного перемешивания, электродугового разряда, армирования металла при кристаллизации, использования керамических фильтров для рафинирования Металла от включений и др. Приведены основы создающейся в настоящее время технологии внепечной обработки в процессе непрерывяой разливки.

Для научных работников и специалистов научно-исследовательских и проектных организаций и предприятий металлургической промышленности.

Приведены результаты систематических исследований структурных и фазовых превращений при различных видах отжига электроосажденных металлов и сплавов. Развиты теоретические представления о природе процессов термической обработки и разработаны основы получения электроосажденных металлов и сплавов с повышенными свойствами.

Для научных и инженерно-технических работников, специализирующихся в области материаловедения и защиты металлов от коррозии, может быть полезна аспирантам и студентам соответствующих специальностей.

Подробно рассмотрены структура и прочностные свойства металлокерамических твердых сплавов. Приведены данные о твердых сплавах с присадкой ТаС в связи с их широким применением. Дано подробное описание новых коррозионностойких, окалиностойких твердых сплавов. Рассмотрены возможности применения боридов, нитридов, силицидов и т. д. в качестве высокотемпературных материалов. Отдельная глава посвящена режущей керамике,

Предназначена для инженерно-технических и научных работников твердосплавной промышленности, а также для работников отраслей народного хозяйства, широко применяющих твердосплавные инструменты (горнорудная промышленность, машиностроение и т. п.).

Может быть полезна студентам, аспирантам и преподавателям вузов.

Рассмотрены основы технологии производства редких металлов: тугоплавкий их — вольфрама, молибдена, тантала, ниобия, ванадия, титана, циркония, гафния; рассеянных — рения, селена, германия, галлия, индия, таллия, селена, теллура; легких — бериллия, лития; редкоземельных и радиоактивиых — урана, тория. Приведены физико-химические свойства н области применения каждого из этих металлов, изложены основные процессы получения химических соединений и производства металлов из различных видов сырья.

Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по специальности “Металлургия цветных металлов”.

Систематизированы данные о сплавах для высокотемпературных нагревателей. Впервые для разных групп сплавов описаны закономерности окисления нагревателей на протяжении всего времени их эксплуатации. Изложены особенности механизма окисления сплавов, показаны специфика требований к ним и отличие от конструкционных жаростойких сплавов.

Рассмотрены особенности технологии производства сплавов и методы оценки их качества. Приведены свойства отечественных и зарубежных сплавов. Даны рекомендации по выбору сплавов, расчету и изготовлению нагревателей.

Предназначена для инженерно-технических работников металлургических и машиностроительных заводов и научно-исследовательских институтов, занимающихся вопросами металловедения, физической химии, конструированием и эксплуатацией электротермического оборудования.

Рассмотрены принципы легирования и научные основы создания различных групп сталей. Систематизированы легирующие элементы, закономерности образования и поведения различных фаз в легированных сталях и влияние легирующих элементов на фазовые превращения. Изложены основы легирования и данные о составе, свойствах и обработке различных групп специальных сталей: строительных, машиностроительных, коррозионностойких, жаропрочных, инструментальных.

Учебник предназначен для студентов, специализирующихся по металловедению и термической обработке сталей, физике металлов и другим металлургическим специальностям. Может быть полезен инженерам-металловедам, термистами, Литейщикам, сварщикам, прокатчикам и другим специалистам, работающим со сталями.

Изложена технология нанесения металлических покрытий химическим способом. Основное внимание уделено широко применяемому в промышленности химическому никелированию и меднению. Рассмотрены методы анализа растворов используемых при нанесении покрытий.

Брошюра предназначена для рабочих, лаборантов и мастеров гальванических цехов и участков.

В настоящей книге авторы сделали попытку обобщить опыт производства нержавеющих сталей в нашей стране как в более ранний период ее освоения, так и особенно за последние 15 лет. Применение кислорода в электрометаллургических процессах явилось техническим рубежом для выплавки нержавеющих сталей, после которого производство ее стало стремительно увеличиваться. Эта технология была принята повсеместно, да и сейчас она является основным методом ее массового производства.

Наиболее перспективными направлениями развития производства нержавеющих сталей, на наш взгляд, являются:

1. расширение сортамента нержавеющих сталей, особенно сталей с повышенной коррозионной стойкостью, с многокомпонентным легированием, увеличение производства сталей с низким содержанием углерода, легированных азотом, а также двухфазных сталей, сталей переходного класса и мартенситно-стареющих сталей;

2. повышение требований к металлургическому качеству сталей: улучшению их чистоты и однородности, снижению содержания газов, неметаллических включений, фосфора, серы, вредных примесей: свинца, висмута и др., устранению поверхностных и внутренних дефектов;

3. усложнение профилей готового проката и поковок. В ближайшие годы следует ожидать существенных
   сдвигов в вопросах повышения требований к шихтовым материалам и ферросплавам, совершенствования технологии плавки за счет применения аргоно-кислородной продувки в специальном агрегате, ускорения методов контроля химического состава металла, микролегирования, вакуумирования, использования новых методов разливки (непрерывной, под регулируемым давлением, с экзосмесями), применения переплавов в вакууме, под шлаком и в среде инертных газов (ЭШП, ВДП, ЭЛП, ПДП).

Справочник содержит сведения по электроосаждению защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий Проведены новейшие данные по осаждению и применению металлов н сплавов, неметаллических неорганических и композиционных покрытий, а также другие материалы, использованные которых способствует повышению уровня научно-технических разработок методов нанесения покрытий.

Особое внимание уделено новым методам подготовки поверхности металлоизделий перед нанесением покрытий, новым электролитам, используемым при никелировании, хромировании, цинковании и др, электролитам дли нанесения драгоценных, редких и амфотерных металлов, технологии осаждения сплавов и композиций, нанесению неметаллических неорганических покрытий на магний, титан, хром, алюминий, свинец, германий и другие металлы.

Для инженерно-технических работников цехов металлопокрытий, научно-исследовательских и проектных организаций, занимающихся вопросами разработки технологических процессов нанесения покрытий, их выбора и применения.

В книге впервые систематизированы и обобщены сведения о теории и практике
процессов цементации цветных, благородных и редких металлов. Описаны ультразвуковые методы интенсификации цементации. Экспериментальный материал представлен математическими моделями. Рассмотрены вопросы выбора моделей и прогнозирования на их основе количественных характеристик процесса.

Предназначена для инженерно-технических и научных работников предприятий
цветной металлургии. Может быть полезна аспирантам и студентам металлургических вузов.