SCI Библиотека

Рассмотрены основные свойства ионообменных материалов, приведены краткие основы теории ионного обмена (равновесие и кинетика). Дается методика технологических исследований с ионитами. Основное внимание уделено применению ионообменных смол в производстве редкоземельных элементов, иттрия, скандия, в металлургии легких редких металлов, рассеянных элементов, в металлургии благородных металлов и металлов платиновой группы, в металлургии циркония, гафния, ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, рения, в металлургии тяжелых цветных металлов, в очистке сточных вод и газов.

Описаны аппараты ионообменной технологии.

Предназначена для инженерно-технических и научных работников заводов и научно-исследовательских институтов, преподавателей вузов, аспирантов и студентов старших курсов.

В книге рассмотрены теоретические основы и различные технологические варианты металлотермического производства металлического хрома, а также электролитический и другие способы производства этого металла. Приведена характеристика хромовых руд и способов производства хромовых соединеннй. Рассмотрены физико-химические свойства хрома и диаграммы состояния систем ряда элементов с хромом. Дана экономическая оценка металлотермических способов производства металлического хрома.

Книга предназначена для инженерно-технических работников металлургических предприятий и научно-исследовательских институтов; может быть полезна студентам учебных заведений.

Рассмотрены общие и специальные вопросы по структурным составам и свойствам спеченных твердых сплавов на карбидной и некарбидной основах с различными типами связок, а также наплавочных твердых сплавов. Изложены физико-химические основы производства этих сплавов, освещены технологические процессы их получения, а также методы контроля полуфабрикатов и готовых сплавов. Приведены теоретические основы и технология нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент.

Рекомендовано Учебно-методическим объединением по образованию в области металлургии в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 110800 - «Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия»

Во втором издании (первое — 1980 г.) рассмотрены основные технологические процессы производства чугуна, стали, ферросплавов и проката с учетом последних достижений науки и техники. Описаны способы подготовки железных руд к плавке. Приведены сведения о конструкциях оборудования. Рассмотрены вопросы автоматизации технологических процессов.

Для учащихся металлургических техникумов.

Рассмотрен комплекс проблем, возникающих при определении рациональной технологической схемы производства стали высокого качества. Описаны современные методы внедоменной обработки жидкого чугуна: десульфурация, дефосфорация, десиликонизация, а также современные способы обработки стали;(вакуумирование, продувка порошкообразными реагентами, инертными газами, обработка шлаками и различными смесями) в ковше, в агрегатах типа ковш — печь, типа конвертера и др. Дана оценка различных способов воздействия на металл: пульсирующего дутья, пульсационного, электромагнитного перемешивания, электродугового разряда, армирования металла при кристаллизации, использования керамических фильтров для рафинирования Металла от включений и др. Приведены основы создающейся в настоящее время технологии внепечной обработки в процессе непрерывяой разливки.

Для научных работников и специалистов научно-исследовательских и проектных организаций и предприятий металлургической промышленности.

Приведены результаты систематических исследований структурных и фазовых превращений при различных видах отжига электроосажденных металлов и сплавов. Развиты теоретические представления о природе процессов термической обработки и разработаны основы получения электроосажденных металлов и сплавов с повышенными свойствами.

Для научных и инженерно-технических работников, специализирующихся в области материаловедения и защиты металлов от коррозии, может быть полезна аспирантам и студентам соответствующих специальностей.

Подробно рассмотрены структура и прочностные свойства металлокерамических твердых сплавов. Приведены данные о твердых сплавах с присадкой ТаС в связи с их широким применением. Дано подробное описание новых коррозионностойких, окалиностойких твердых сплавов. Рассмотрены возможности применения боридов, нитридов, силицидов и т. д. в качестве высокотемпературных материалов. Отдельная глава посвящена режущей керамике,

Предназначена для инженерно-технических и научных работников твердосплавной промышленности, а также для работников отраслей народного хозяйства, широко применяющих твердосплавные инструменты (горнорудная промышленность, машиностроение и т. п.).

Может быть полезна студентам, аспирантам и преподавателям вузов.

Рассмотрены основы технологии производства редких металлов: тугоплавкий их — вольфрама, молибдена, тантала, ниобия, ванадия, титана, циркония, гафния; рассеянных — рения, селена, германия, галлия, индия, таллия, селена, теллура; легких — бериллия, лития; редкоземельных и радиоактивиых — урана, тория. Приведены физико-химические свойства н области применения каждого из этих металлов, изложены основные процессы получения химических соединений и производства металлов из различных видов сырья.

Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по специальности “Металлургия цветных металлов”.

Систематизированы данные о сплавах для высокотемпературных нагревателей. Впервые для разных групп сплавов описаны закономерности окисления нагревателей на протяжении всего времени их эксплуатации. Изложены особенности механизма окисления сплавов, показаны специфика требований к ним и отличие от конструкционных жаростойких сплавов.

Рассмотрены особенности технологии производства сплавов и методы оценки их качества. Приведены свойства отечественных и зарубежных сплавов. Даны рекомендации по выбору сплавов, расчету и изготовлению нагревателей.

Предназначена для инженерно-технических работников металлургических и машиностроительных заводов и научно-исследовательских институтов, занимающихся вопросами металловедения, физической химии, конструированием и эксплуатацией электротермического оборудования.

Рассмотрены принципы легирования и научные основы создания различных групп сталей. Систематизированы легирующие элементы, закономерности образования и поведения различных фаз в легированных сталях и влияние легирующих элементов на фазовые превращения. Изложены основы легирования и данные о составе, свойствах и обработке различных групп специальных сталей: строительных, машиностроительных, коррозионностойких, жаропрочных, инструментальных.

Учебник предназначен для студентов, специализирующихся по металловедению и термической обработке сталей, физике металлов и другим металлургическим специальностям. Может быть полезен инженерам-металловедам, термистами, Литейщикам, сварщикам, прокатчикам и другим специалистам, работающим со сталями.