В учебном пособии освещены теоретические и организационно-методические основы проектирования технологических про цессов механической обработки деталей и сборки машин на базе комплексной стандартизации и унификации технологических решений. Рассмотрены технологические возможности современных агрегатных станков, станков с программным управлением, станков-полуавтоматов, автоматов и автоматических линий; изложены принципы проектирования операций для этих станков. Показаны критерии оптимизации технологических процессов и методы выбора технологических решений на основе экономических расчетов. Приведены правила и примеры оформления тех нологических документов в соответствии с требованиями единой системы технологической документации и основные правила оформления пояснительных записок проектов.
Для студентов механических факультетов при изучении курса «Технология машиностроения», а также для выполнения курсовых и дипломных проектов технологического направления. Может быть полезным инженерам машиностроительных предприятий, занимающимся проектированием технологических про цессов.
Приведены сведения, необходимые для выполнения и оформления машиностроительных чертежей, а также для изготовления по чертежам изделий, выполнения их сборки, монтажа и контроля; описаны техника и принципы нанесения размеров, изображений оригинальных деталей и элементов машин; рассмотрены правила и нормы оформления и выполнения чертежей в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) и с учетом практики конструирования изделий машиностроения. Все справочные сведения даны в оригинальной форме — в виде вопросов и ответов.
Для высококвалифицированных рабочих; может быть полезен учащимся техникумов.
Изложены основные сведения о современных сверлильных станках, об инструменте и приспособлениях. Описаны основные технологические принципы обработки отверстий, способы совершенствования обработки при внедрении автоматизации и механизации.
Четвертое издание (3-е в 1978 г.) дополнено описанием конструкций новых моделей станков, в том числе станков с программным управлением.
Книга предназначена для подготовки сверловщиков на производстве.
В учебном пособии изложены основные вопросы проектирования технологических процессов механической обработки и сборки» особенности проектирования технологических процессов при использовании станков с программным управлением, статистический анализ точности и стабильности технологических процессов, проектирование технологической оснастки, цехов и отделений.
Учебное пособие предназначено для студентов вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты», а также для инженерно-технических работников.
Широкое применение композиционных материалов в авиационных двигателях - это одна из важнейших народно-хозяйственных задач. С использованием композиционных материалов, прежде всего, связывают такие проблемы как качественное улучшение весовых характеристик двигателей, а, следовательно, и повышение их экономичности. Оценки облегчения двигателя, повышения напорности в компрессорах, увеличения температуры газов и т. д. при изготовлении деталей двигателя из композиционных материалов хорошо известны специалистам. Однако перечисленные эффекты не могут быть реализованы без проведения широких научно-исследовательских, конструкторских, технологических разработок. Усилия многих подразделений различных отраслевых, академических институтов и ОКБ сейчас направлены на решение некоторых частных и специализированных задач, связанных с созданием отвечавших техническим требованиям композиционных материалов, с разработкой технологических процессов изготовления деталей двигателя, с новым конструктивным оформлением узлов и деталей двигателя, с разработкой методов экспериментального и расчетного исследования жесткости и прочности деталей двигателя. Все эти вопросы нашли отражение во П межотраслевой научно-технической конференции, проведенной ЦИАМ в апреле 1978 г. Материалы, вошедшие в сборник, являются докладами, заслушанными на конференции.
Книга посвящена современному машиностроительному гидроприводу межотраслевого применения. Рассмотрены конструкции, рабочий процесс, характеристики, тенденции развития и вопросы расчета, возникающие в процессе проектирования машин, оснащенных гидроприводом. Даны рекомендации по управляемости гидроприводов. В отдельных главах изложен материал по уплотнениям и свойствам рабочих жидкостей.
Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся созданием и эксплуатацией гидрофицированных машин. Может быть полезна студентам и аспирантам вузов.
В книге изложены основные процессы контактного взаимодействия твердых тел при внешнем трении и износе. Приведены сведения о сближении шероховатых тел, площади контакта, предварительном смещении, граничном трении, сопротивлении перекатыванию. Изложены методы расчета износа деталей машин — зубчатых передач, кулачковых механизмов, уплотнений, фрикционных муфт. Даны методы определения параметров шероховатости, необходимых для расчета трения и износа.
Книга предназначена для инженеров-конструкторов и научных работников машиностроительных проектно-конструкторских и научно-исследовательских организаций.
В книге приведены основные физико-механические и технологические свойства конструкционных, инструментальных, жаропрочных и других сталей дли различных областей применения, освещены вопросы теории и практики термической обработки конструкционных сталей.
Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников, занятых в области металловедения и термической обработки.
В книге рассмотрены вопросы организации проектно-конструкторских работ и проектирования металлорежущих станков; значительное внимание уделяется методике проектирования и эстетическо му совершенствованию станков; рассмотрены особенности проектирования станков с программным управлением, прецизионных и агрегатных станков.
Книга предназначена для конструкторов, занимающихся проектированием металлорежущих станков в различных отраслях промышленности и может быть полезна преподавателям машиностроительных вузов и техникумов.
В брошюре изложены основные результаты исследований влияния технологических методов поверхностного упрочнения на сопротивление усталости деталей машин. К этим методам относятся наклеп поверхности обкаткой роликами, обдувкой дробью и т. п., химико-термические методы (цементация, азотирование, цианирование), поверхностная закалка токами высокой частоты, комбинированные методы и др.
Проанализирован механизм упрочнения, связанный с взаимным расположением эпюр остаточных и рабочих напряжений и механических свойств по сечению детали. Показано влияние абсолютных размеров, уровня концентрации напряжений, глубины упрочненного слоя, релаксации остаточных напряжений и других факторов на эффект упрочнения. Описаны некоторые примеры, показывающие эффективность и перспективность широкого применения указанных методов в промышленности.
Брошюра предназначена для инженеров-конструкторов машиностроительных завалов.